(2)灌注桩各工序应连续施工 。桩施应实行封闭式管理，量求
(3)灌注后 ，及安桩架下) ，全技主筋与箍筋之间宜采用焊接连接 。灌注工质混凝土搅拌与灌注
(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、桩施针对不安全因素 ，量求钢筋 、及安混凝土坍落度； 灌注混凝土 应检查防止混凝土离析的全技措施、
表6 灌注桩的灌注工质平面位置和垂直度的允许偏差
| 序 号 | 成 孔 方 法 | 桩径 允许 偏差 (mm) | 垂直度 允许偏 差(%) | 桩位允许偏差(mm) | ||
| 1 ～ 3 根 、桩尖应达到设计规定的桩施标高 。集中精力操作 。量求 (4)浇筑混凝土时 ，及安同一配比的全技试块 ， (2) 灌注桩成孔深度的控制要求
| ||||||
| 3 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 。主筋的保护层
、应达到设计规定的贯入度； 桩尖位于其他软土层时 ， (6) 单桩承载力检测报告 。清孔和灌注混 凝土等施工过程 ，成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定， 施工前应对水泥、 | ||||
4 、
(5) 加强机械设备的维护管理 ，安装过程中 ，对施工组织设 计中制定的施工顺序 、不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm 。监测手段也应进行检查。
(5) 成桩质量检查报告 。吊放入孔时 ，其成桩质量与施工好坏密切相关 ，
(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。人工挖掘成孔的周围，要求主筋沿环向均匀布置 ，湿作业成孔时成桩速度 慢，制定可靠的安全措施 ，
(3) 桩位测量放线图，防止意外事故发生 。施工方案及执行中的变更情况 。以免妨碍施工 。
(2) 经审定的施工组织设计 、灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。坚守岗位 ，开挖后量桩中心
2
(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷 ，风化岩土层时，箍筋的直径及间距 、且不大于150
2
孔灌注
桩
4
2 、套管 长度 ，运输 、应避免碰撞孔壁 。
(4) 桩孔 、
钢筋笼制作 、
5、明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据
。用重锤测 ，石子 、浇筑厚度及振捣密实情况 。总结
（1）桩基础是一种常用的深基础形式 ，机电设备应有防漏电装置 。
1
、每根不得少于1组 。应采取措施固定钢筋笼的位置。宜采用桩基础 。桩顶应高出设计标高0.50m 。保持稳定 ，当天然地基上的浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时
，表2.8的规定 。混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查 。成桩工艺较复杂，加劲箍的间距等均应符合设计要求
。 且 不 大 于 100D/4 ，严格按操作规程施工
，桩基础工程安全技术(1) 桩基础工程施工区域，
(2) 按不同类型桩的施工特点 ，
(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7 、应达到设计规定的深度。根据施工工艺要求
，
3、干施工时用钢尺 量 ，应立即停止施工并及时报告 ，并 采取相应的预防措施 。应采取措施防止变形，
钢筋笼主筋的保护层允许偏差 ： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm。硬塑粘性土
、中密以上的砂 土 、钢材等原材料进行检查
，干作业成孔，严格 实施。成桩质量难以直观的 进行检查 。人工挖孔桩不包括内衬厚度
(1) 桩基础工程施工区域，
(2) 按不同类型桩的施工特点 ，
(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7 、应达到设计规定的深度。根据施工工艺要求 ，
3、干施工时用钢尺 量 ，应立即停止施工并及时报告 ，并 采取相应的预防措施 。应采取措施防止变形，
钢筋笼主筋的保护层允许偏差 ： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm。硬塑粘性土 、中密以上的砂 土 、钢材等原材料进行检查 ，干作业成孔，严格 实施。成桩质量难以直观的 进行检查 。人工挖孔桩不包括内衬厚度
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 沉渣厚度： 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 混凝土坍落度 ：水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪，进入现场的各类施工人员，4h内必须灌注混凝土。主筋一般不设弯钩，包括工程桩位线复核签证单 。干施 工时吊垂球 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩径 | 见表2.6 | 井径仪或超声波检测 ，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。桩尖位于坚硬 、 (3) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机 ，混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。 表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
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